只要是在五金沖壓這行很久的，都知道沖壓工藝在生產中的方法是多樣性的，這是由于沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、原材料性能等的不同而區分的，主要分為沖裁、彎曲、拉深和成形四大類沖壓加工工藝的工序。

沖裁工序操作主要是通過落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、部切來進行，之后就是進行彎曲工序，主要是需要將棒料、板料、管材、型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成形工序，之后將板料卷圓，再進行沖壓件的扭曲操作；而拉深工序，淺而已見的就是進行拉深和變薄拉深的工序操作；到最后就是成形工序，將半成品板料進行翻孔、翻邊，再雙向拉力作用下變形，成形各種空間曲面形狀的制件，在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上，使其徑向尺寸減小，再進行擴口、起伏、校形來完成；

不過在大量生產中，這些沖壓工序單一去進行都不適合，會造成生產率低，不能滿足生產需求；所以我們都是采用組合工序，也就是把兩個以上的基本工序組合成一道工序來進行加工操作。這樣就會提高生產率。

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