在精密機(jī)械零件加工中，材料去除制造工藝是指將多余的材料從工件上以一定的方式去除，從而得到需要進(jìn)行加工的形狀和尺寸的零件。這種工藝要求工件表面有足夠的剩余材料。在材料去除過程中，工件接近理想零件的形狀和尺寸。原料毛坯的形狀和尺寸與零件相差越大，生產(chǎn)過程中的物料損失和能耗就越大。

  加工材料所去除工藝的材料利用率低，主要還是提高零件質(zhì)量的主要手段，這樣才能使零件具有較強(qiáng)的適用性，得以在精密機(jī)械加工上得到廣泛的技術(shù)應(yīng)用。材料去除工藝與材料成形工藝相結(jié)合，可以大大降低原材料的消耗。隨著少切削或無切削技術(shù)（精密鑄造、精鍛造等）的發(fā)展，材料的利用率可以大大提高。為了減少材料成形工藝的投資，只有在生產(chǎn)量較小的情況下，采用材料去除工藝是經(jīng)濟(jì)合理的。

  材料去除工藝有很多種，包括傳統(tǒng)切削加工和非傳統(tǒng)加工。

  傳統(tǒng)切削加工是利用金屬刀具將工件（毛坯）上多余的金屬切削掉，使工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的過程。在切削過程中，刀具和工件安裝在機(jī)床上，機(jī)床帶動它們實(shí)現(xiàn)一定的規(guī)律運(yùn)動。在刀具和工件的運(yùn)動過程中，多余的金屬被切斷，形成工件的加工表面。常用的金屬切削方法有車削、銑削、刨削、拉削、磨削等，金屬切削過程中存在力、熱、變形、振動、磨損等現(xiàn)象。對加工過程和加工質(zhì)量有一定的影響。本書的重點(diǎn)內(nèi)容是選擇加工方法、加工機(jī)床、刀具、夾具和切削參數(shù)，提高加工質(zhì)量，提高加工效率。

  非傳統(tǒng)加工是指利用電能、光能等加工方法將材料從工件上去除。電火花加工主要有電火花加工、電極加工、激光加工等，電火花加工是利用工具電極與工具電極之間產(chǎn)生的脈沖放電現(xiàn)象對工件材料進(jìn)行刻蝕，以達(dá)到加工的目的。在加工過程中，工件電極與刀具電極之間存在一定的放電極隙，不直接接觸。在加工過程中不受力，因此可以加工任何具有機(jī)械性能的導(dǎo)電材料。它的主要技術(shù)優(yōu)勢是能加工出形狀復(fù)雜的內(nèi)輪廓面，其加工難度轉(zhuǎn)化為外輪廓的加工，在模具制造中起著特殊的作用。電火花加工的金屬去除率低，一般不用于產(chǎn)品的形狀加工。激光加工和離子束加工主要用于微細(xì)加工。

  隨著現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)不斷的開拓發(fā)展，在航空航天和計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，一些加工精度和表面粗糙度較高的零件需要進(jìn)行精密加工和超精加工。精密和超精密加工的尺寸精度可達(dá)到亞微米和納米級。這些加工方法包括超精密車削、超精密磨削等。