精密五金配件加工行業的標準非常嚴格。在加工過程中，五金配件有著不同的加工過程，不同形狀和尺寸會有不同的加工具體要求，比如切入和切出。因為精密加工的精度需求很高，有時可以精確到不能小于1mm，如果產品尺寸的精度與原本所計算的精度相差太大，就成廢品了，則需要進行二次加工。而且這個過程較費時費力，嚴重的話會導致原材料直接報廢掉，導致成本增加，零件無法使用。

      在精密五金配件加工過程中，需要應用到機械加工技術生產的步驟，其技術生產主要力分為兩種：擠壓力和摩擦力。為了有效降低外力對精密零件精度的影響，有必要控制以上兩方面力的影響。

      還有就是在進行精密加工工作前，要嚴格檢查加工設備。如果設備的固定件位置正確，應及時采取調整措施，有效降低設備對精密五金配件加工的受力，精密加工設備表面不可避免地存在摩擦。例如，在零件生產過程中，精密零件與機床接觸時，會產生相應的摩擦。當生產工作繼續進行時，摩擦會增加，對設備的日常檢查過程有一個總結。磨削其表面可以有效地減少零件與設備接觸產生的摩擦，有效地提高精密五金配件的精度。

      為了通過精密加工過程有效地控制零件加工精度，必須對加工過程應用過程中的溫度進行控制。精密五金加工設備在運行過程中，容易受到溫度的影響。如果溫度過高或過低，都會影響設備的正常可靠運行。根據實際加工周期，由于操作速度的原因，溫度過高，應采用冷水冷卻的方法進行處理。例如：在磨削精密零件的過程中，砂輪在機床上旋轉會在零件之間產生摩擦，產生大量的熱量。當溫度過高時，會導致與砂輪接觸的零件變形。在機械加工技術的應用中，溫度的控制非常重要。