五金小零件加工在實際工作運用中對強度和韌性的要求是比較高的。而五金指的是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱，五金也被稱之為工業(yè)之母，國防之根底，其工作性能和使用壽命與其表面性能密切相關(guān)，因為表面的性能的提升不能單靠材料來實現(xiàn)，這樣并不可靠。它是屬于經(jīng)濟類的，但在實際加工及使用時，性能必須達到標(biāo)準(zhǔn)，而這時候就需要表面處理技術(shù)，往往可以達到事半功倍的效果。

近年來，這項技術(shù)發(fā)展迅速。模具拋光技術(shù)是模具表面處理領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，是工件加工過程中的重要工序。精密五金零件的表面處理工藝是加工過程中的重要環(huán)節(jié)。值得提醒的是，精密零件的模具表面拋光受到工藝和拋光設(shè)備以及零件材料精密的影響。這在當(dāng)前處理中是不夠的。這表明拋光本身受材料的影響。提高精密零件表面性能的加工技術(shù)是推陳出新、升級換代。精密零件加工中常用的技術(shù)有硬化膜沉積、滲氮和滲碳。

由于滲氮技術(shù)具有較高的表面性能，因此滲氮技術(shù)與精密零件中的鋼淬火過程具有高度的協(xié)調(diào)性和一致性，并且滲氮溫度非常低。滲氮技術(shù)后，采用氮氣技術(shù)進行加工，無劇烈冷卻過程，精密零件變形小，滲氮技術(shù)是精密零件加工中用于強化表面性能的技術(shù)之一，較為廣泛的。

五金小零件加工的精度幾乎決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。硬件零件越精密，對精度的要求就越高。那么為什么五金小零件加工的精度會變差呢？讓我們一起來看看。

第一個因素是零件本身的加工精度差。也就是說，如果在安裝過程中，軸與軸之間的動態(tài)誤差調(diào)整不好，軸傳動鏈會因磨損而發(fā)生變化，從而影響零件的精度。換句話說，由該誤差引起的精度檢查可以通過重新調(diào)整補償量來解決。如果誤差過大并出現(xiàn)報警，檢查伺服電機是否轉(zhuǎn)速過高。

第二個因素是機床在運行過程中的超調(diào)量會影響加工精度。可能是加減速時間太短了。適當(dāng)延長更換時間。絲杠和伺服電機之間的連桿可能松動。

第三個因素是兩軸聯(lián)動引起的不圓度，機器調(diào)整形成圓周軸向變形，軸螺釘間隙補償不正確，軸定位偏移可能影響精密零件的精度，產(chǎn)生影響。