五金配件加工也是跟沖壓件是同一類型，當在沖壓完成后，零件中表面出現不平滑，有密集的微小凸包，或是用油石檢查零件的外觀看到微小亮點，我們需要通過哪些加工步驟進行判斷呢。五金配件加工出來如果有這些缺陷，如果在涂裝后會引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀質量，所以我們一定要查明主要原因。

一、沖壓件產生表面星目的主要原因有：

1、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟；

2、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟；

3、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導致模具表面臟；

4、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

5、模具長期生產后表面鍍鉻層破壞，拉延時模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅；

6、生產車間的防塵條件不好，生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面。

二、減少沖壓件和消除沖壓表面星目的預防措施：

1、沖壓生產用的BL料（開卷落料材料）必須經過1︿2次的清洗，并保證清洗后的表面質量達到檢驗標準的要求；

2、開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產，如果暫時不能用于沖壓生產，在轉運及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；

3、沖壓模具特別是拉延模具必須清洗干凈，沖壓生產中如果有灰塵等污物落入模具表面，必須停線并用粘性布將模具表面擦干凈；

4、在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉延時零件表面仍出現嚴重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產，需要通知材料供應商進行解決；

5、模具在使用一段時間后必須重新進行鍍鉻；

6、想辦法對生產大型覆蓋件的沖壓車間及生產線進行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線；

7、大型覆蓋件如果在人工生產線上生產，則操作工進行上下料的搬運作業時必須戴專門的防割手套；

8、從模具結構上采取措施，防止切屑產生，防止切屑進入模具，不要按壓切屑。上模邊緣做成銳角，使上模邊緣鋒利。上模的鋒利邊緣可以減少切割部分材料的兩處撕裂。如圖3所示，在模具中設計并安裝吹管，用壓縮空氣將切削粉吹出模具。