一、有縫角或焊合不良產(chǎn)生的影響

鋁型材殼體采用平面分流組合模具沖壓工藝，這種工藝在型材的生產(chǎn)中相對(duì)來說加深了難度，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的。

產(chǎn)生縫隙的原因有兩個(gè)：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出模孔，導(dǎo)致制品存在焊合縫隙;是過量潤(rùn)滑和不良潤(rùn)滑引起空心型材焊合不良導(dǎo)致。

二、鋁型材殼體表面條紋產(chǎn)生

沖壓型材外表面出現(xiàn)條紋，在陽(yáng)極氧化后表現(xiàn)更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側(cè)帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

產(chǎn)生原因：型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋;模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋;型材斷面圖設(shè)計(jì)存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長(zhǎng)度突變處的部位在深圳陽(yáng)極氧化后產(chǎn)生條紋狀色差因機(jī)臺(tái)冷卻能力不夠，造成陽(yáng)極化后黑色斑紋區(qū)域;鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響沖壓材陽(yáng)極化后條紋色差。

三、鋁型材殼體壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面出現(xiàn)的原因

鋁型材殼體壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：鋁型材殼體模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的有效長(zhǎng)度過短所引起。鋁型材殼體壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過長(zhǎng)，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。

四、鋁型材殼體彎曲和扭擰不合理表現(xiàn)的方式

模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起鋁型材殼體各部位金屬流速不均;對(duì)稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對(duì)稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻;分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng)。

解決方法：用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课唬匾獣r(shí)適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔使供料均衡;用打磨方法去掉阻礙物。

以上關(guān)于鋁型材殼體在五金沖壓模具加工中對(duì)生產(chǎn)的影響就為大家分享到這里，如果能做到上述幾點(diǎn)，相信鋁型材殼體沖壓生產(chǎn)的成品率就會(huì)大大提高，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效率。