隨著社會的發展，沖壓產品已經普及到各行各業，沖壓產品質量也不斷的提高，而在沖壓加工中，沖壓成形的時候，零件有時候會產生一定的回彈，這是什么情況呢？有什么預防辦法呢？下面我們來看一下；

  沖壓件成形中塑性變形，同時也會出現彈性變形，在成形中負荷卸載狀態時，零件便會產生一定的回彈，回彈是在板料成型后，成形件在模具中取出后出現的變形，會影響零件最終的形狀。

  回彈量的大小直接影響到沖壓件的精度，同樣也是沖壓生產中很難克服的成形缺陷。

  那么這種沖壓回彈的現象怎么能提前預防呢？下面簡單的介紹幾點；

  1、首先，材料方面，在滿足產品要求的前提下，選擇不容易折彎的材料，也可以適當的增加材料的厚度，其次沖壓形狀的設計，形狀彎曲復雜的沖壓件，在一次彎曲中，由于各個方向的應力。

  情況復雜，可以采用幾個部件組合的形式，解決回彈問題。

 再有，可以設置防回彈筋，也可以有效的預防回彈，最后，也可以通過減小彎曲部分R角的數值來解決回彈問題。

  2、在模具設計預成形工序時，可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上消除成形過程中的內應力，從而解決回彈缺陷

3、可以通過不斷優化零件壓邊力，調整材料的流動方向，改善材料內部應力分布，壓邊力度增大可以使零件拉延更加充分，如果成形充分，則會使內外應力差減小，從而使回彈現象減小。

  4、利用拉延筋，合理的設置拉延的位置，能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進料阻力，從而提高材料成形，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更為充分，應力分布更均勻，讓回彈減到小。