五金沖壓件的工藝流程是指從毛坯到成品的過程和步驟，稱為工藝路線。五金沖壓件的制造過程是根據生產需要切割材料。例如，對于開孔后生產的小型五金零件，可以到沖床上進行龔切割數控加工，這在眼鏡零件和汽車零件的生產中是很多的。制作一個容器就是在切割沖頭后進行燃燒和焊接，在砂光后噴油，然后將附件組裝到船上。對于許多五金沖壓件加工，拋光表面經過加工、電鍍和噴涂，然后就是焊接、擰緊、組裝、包裝和裝運。

隨著五金沖壓件加工的品種和數量越來越多，產品開發的管理越來越重要，如何理順產品開發的各個環節，減少失誤，提升產品的附加值。以下幾點供大家參考。

一、圖紙設計要做到精、細、準

　　我們的圖紙有些是客戶提供的，有些是我們自己設計的。設計完成后，我們應該打印一整套圖紙并仔細檢查。最好使用三維設計軟件將它們完全組裝起來，以檢查每個沖壓件的尺寸。

二、明細表編制要與實際完全相符

　　詳細的零部件清單應與模型仔細核對，每項工作不得有錯誤或遺漏。

三、模具驗收不能馬虎

　　模具驗收是一項高度專業化的工作。產品開發人員、模具設計師和模具制造商應參與其中。模具的材質、沖壓件的尺寸、模具的結構合理性和使用壽命是重要的指標。

四、產品試裝、樣板制作要能發現問題

　　產品試裝的目的就是要發現問題，有問題要記錄下來，并一項一項去解決。

五、產品掛碼要仔細核對

　　產品標簽是一個容易出錯的地方，我們在這方面有很多經驗教訓。沖壓件的名稱、數量、材料和技術要求是重要的數據。如果某一數據有誤，將給沖壓廠造成巨大的經濟損失。特別是對于借用的零件，產品標簽人員、開發人員和技術人員應仔細檢查。

六、小批試制要通盤考慮

　　小批試制是一個承上啟下的環節，各方面的東西都要考慮，試制完成之后要做好產品的實驗，并做好產品的評審工作。

七、批量投產要確保萬無一失

沖壓件的批量生產是產品實現的最重要環節。生產前各部門應進行溝通，做好各項準備工作。應綜合考慮各個方面，確保產品實現的順利進行。五金產品開發是技術部門的業務。各部門、車間要通力合作，精心組織，建設一支完整有效的五金沖壓產品產業鏈團隊。