多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)是與五金沖壓件加工的制件沖壓方向、變形次數(shù)及相應(yīng)的變形程度密切相關(guān)的，還要考模具制造的可能性與工藝性。排樣方式不同，則材料利用率、沖壓出制件的精度、生產(chǎn)率、模具制造的難易程度及模具的使用壽命也不同，因此，排樣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。

1、為提高四凹模強(qiáng)度及便于模具制造對(duì)沖壓形狀復(fù)雜的制件，可用分段切除的方法，將復(fù)雜的型孔分解成若干個(gè)簡(jiǎn)單的孔形，并安排在多個(gè)工位上進(jìn)行沖壓，以使凸、凹模形狀簡(jiǎn)單規(guī)則，便于模具制造并提高使用壽命。但同一尺寸或位置精度要求高的部位應(yīng)盡量安排在同一工位上沖壓。

 2、合理確定工位數(shù)，工位數(shù)為分解各單工序之和。在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，工位數(shù)越少越好，這樣可以減少累積誤差，使沖出的制件精度高。

 3、在排樣設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能考慮材料的利用率，盡址按少、無廢料排樣，以便降低制件成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。也可以采用雙排或多排排樣，比單排排樣要節(jié)省材料，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)染，制造困難，給操作也帶來不便，應(yīng)多方面進(jìn)行考慮后加以確定。

 4、為保證條料送進(jìn)步距的精度，在排樣設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)設(shè)置側(cè)刃作為粗定位，導(dǎo)正銷為精定位。但導(dǎo)正銷孔盡可能設(shè)置在廢料上，有時(shí)由于制件形狀的限制，在廢料上無法設(shè)置導(dǎo)正銷孔。也可以將五金沖壓件加工中的制件中沖出的孔作導(dǎo)正銷孔。當(dāng)使用送料精度較高的送料裝置時(shí)，可不設(shè)側(cè)刃，只設(shè)導(dǎo)正銷即可。

 5、多工位級(jí)進(jìn)模中彎曲件排樣與外形尺寸及變形程度有一定關(guān)系，一般以制件的寬度方向作為條料的送進(jìn)方向。

 6、需要沖制的制件與載體連接應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證條料在沖壓過程中連續(xù)送進(jìn)的穩(wěn)定性。

7、合理安排工序順序，原則上宜先安排沖孔、切口、切槽等沖裁工序，再安排彎曲、拉深、成形等工序，最后切斷或落料分離，各工序先后應(yīng)按一定的次序而定，以有利于下一工序的進(jìn)行為準(zhǔn)。但如果孔位于成形工序的變形區(qū)，則在成形后沖出。五金沖壓件加工對(duì)于精度要求高，應(yīng)在成形工序之后增加校平或整形工序。