精密五金零件加工在整個進行的過程中，除了包括有：沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序，還需要注意的就是這么將其的質量提升上去，這樣能夠有效的延長它的使用壽命。精密五金零件加工現在所用的材料熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。這樣的材料在精密五金零件加工上使用，能夠有效的增強其的品質。當精密五金零件加工在進行時，為了能夠在使用上更好的延長其的使用壽命，需注意以下相關事項。

1、安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清除臟物，仔細檢查五金沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以確保上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹五金沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)五金沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。

4、五金沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

5、五金加工人員在安裝模具時應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞五金沖壓件。

6、為了保證精密五金零件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響五金沖壓件使用。